几种常用离心泵的种类、特点及用途
离心泵的种类、特点及用途：离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用，液体在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管排出。
离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(mH2O)，必需汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)、轴功率和效率η。
离心泵常用的有下面几类：一般单级离心水泵、一般多级离心水泵、自吸离心泵、离心式井泵和吊泵、潜井泵、离心式锅炉给水泵及冷凝水泵、离心式油泵、离心式杂质泵、离心式耐腐蚀泵、屏蔽泵。
1.一般单级离心水泵。单级单吸离心水泵广泛应用于国民经济各行各业，应用范围广。适用于输送温度在80℃～100℃以下的清水以及一般无化学腐蚀的液体，流量一般为5.5 m3/h～300m3/h，扬程为8mH2O～150mH2O，是一种最常见的离心水泵。一般有以下4种形式：单级悬臂式离心水泵、单级直联式离心水泵、单级悬架式离心水泵、单级双吸式离心泵。
2.一般多级离心水泵
(1)分段式多级离心水泵。主要用于矿山、工厂和城市输送常温清水和类似的液体，—般流量为5 m3/h～720m3/h，扬程为100mH20～650mH20，这种泵相当于将几个叶轮装在一根轴上串联，主要由泵体、泵盖、导叶装置、密封环平衡盘、数个叶轮、轴承、轴封等装置组成。
(2)中开式多级离心泵。主要用于流量较大、扬程较高的城市给水、矿山排水和输油管线、一般流量为450m3/h～1500m3/h，扬程为100mH20～500mH20，排出压力可高达18MPa。此泵相当于将几个单级涡壳式泵装在同一根轴上串联工作，所以又叫涡壳式多级离心泵。主要由泵体、泵盖、泵轴、数个叶轮、轴承、轴承密封、联轴器等组成。
3.自吸离心泵。所谓自吸离心泵就是具有自吸能力的离心泵。一般离心泵要在吸入管和泵体内灌入液体排出空气，才能启动抽送液体。自吸离心泵除第一次启动前在泵内灌入外，再次启动不用再灌就能正常抽送液体，自吸离心泵适用于启动频繁的场合，如消防，卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。
自吸离心泵按其工作原理可分为内混合式、外混合式两种类型。另外还有带自吸装置的自吸离心泵。
4.离心式井泵和吊泵。 (1)离心式井泵。主要用于从井下将地下水输送到地面上来。它专供城市、矿山企业给排水，农田灌溉和降低地下水位等。根据井水水面的深浅程度，离心式井泵又可分为深井泵和浅井泵两种。
(2)吊泵。主要用于抽吸及排除矿井里的水。吊泵属于单吸分段式立式离心泵。吊泵和电动机安装在吊架上，吊架及其吊泵机组可以通过矿井上面的吊装机械上下升降。
5.潜井泵。潜井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
6.离心式锅炉给水泵及冷凝水泵。
(1)离心式锅炉给水泵。离心式锅炉给水泵是锅炉给水专业用泵，也可以用来输送一般清水。其结构形式为分段式多级离心泵。锅炉给水泵对于扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。
(2)离心式冷凝水泵。它是专供输送水蒸汽冷却后的冷凝水用泵，是电厂的专用泵，多用于输送冷凝器内聚集的凝结水。由于冷凝器内部真空度较高，因此要求有较高的气蚀性能。
7.离心式油泵。离心式油泵主要用于石油、石油化工行业输送石油和石油产品，按输送油液温度的不同可分为冷油泵(低于200℃)和热油泵(高于200℃);按结构形式和使用场合可分为一般离心油泵，筒式离心油泵和管道油泵等。
8.离心式杂质泵。离心式杂质泵用于输送液体介质，如泥浆、灰渣、矿砂、糖汁、饲料、煤水、胶粒、粪便等固体或悬浮物的液体。它广泛应用于化工、矿山、冶金、城市污水处理等行业。
按输送介质不同，离心式杂质泵可分为泥浆泵、灰渣泵、砂泵、煤水泵、胶粒泵、糖汁泵等。
9.离心式耐腐蚀泵。离心式耐腐蚀泵用于输送酸、碱、盐类等含有腐蚀性液体。泵的过流部件必须采用耐腐蚀材料制作。这类泵广泛应用于化工、石油化工和国防工业。离心式耐腐蚀泵的流量为2 m3/h～400m3/h，扬程为15 m3/h～105mH2O。离心式耐腐蚀泵均为单级单吸悬臂式结构。
10.屏蔽泵。屏蔽泵又称为无填料泵。它是将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。屏蔽泵既是离心式泵的一种，但又不同于一般离心式泵。其主要区别是为了防止输送的液体与电气部分接触，用特制的屏蔽套(非磁性金属薄壁圆筒)将电动机转子和定子与输送液体隔离开来，以满足输送液体绝对不泄漏的需要。
(三)泵的安装施工方法
1.泵的拆装检查
泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附件(如辅助管线、循环冷却水系统等)，然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求，属于轴瓦结构的要测定间隙;要测定泵体各部件间隙;轴的弯曲度检查，校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等;检查活塞连杆机构。
2.泵的安装和试运转

本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。
(1)泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准，整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。
(2)泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。
泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求(各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等)均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。